谈到铝板，我们首先想到的就是冷轧工艺。在金属和合金的再结晶温度以下的轧制过程被称为冷轧。冷轧时，虽然由于金属变形热和摩擦热，也能使轧件的温度高，具有一定的恢复作用，但在冷轧过程中起主要作用的是冷轧硬化（加工硬化）。
与热轧相比冷轧的主要特点是可以获得厚度较薄的板带材。通常热轧板坯的厚度为6-8mm。厚度为2.5mm-3.0mm。由于在热轧过程中，轧件的温降很大等原因，很难使热轧再继续向更薄的厚度轧制，而冷轧则很容易使轧件继续变薄。通常，冷轧机可轧---0.5-4.5mm，比较---的冷轧机，可轧出厚度为0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。与热轧相比冷轧的主要特点是冷轧可轧出尺寸，厚度均匀，平整度和表面光泽好，产品组织性能好和表面高的产品。
因为冷轧机比热轧机精度高，冷轧机的综合性自动控制水平高，例如较---的冷轧机装有厚度和板型自动控制等装置。此外，冷轧采用光洁度更高的轧辊可轧出高表面和镜面铝板等。
随着我国经济的不断发展，音响铝面板厂家加工，市场对铝板的需求也越来越大，很多厂商看到这个商机，都转型来做铝板，但是由于技术不过关，生产没有经验，这些铝板厂家生产出的铝板往往都有发脆的现象，那么这种情况是什么原因造成的呢？接下来就为大家简单的介绍一下。
1、对于因分流筋汇合---造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决，模头压力的改变可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。
2、定型模的冷却速率，冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。
3、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理，这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，音响铝面板深加工厂，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，---于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、模头压力不足，模头处压力大小是直接受模具的压缩比，---是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成铝板制品不致密，影响物理性能。
本工厂以机加工为，集产品设计、表面处理、型材挤压模具开发等多元化服务为一体的铝材加工企业，客户是我们的原则，是我们生存的基石，服务是我们发展的前提，与客户共同成长是我们一直地努力方向。我们现主要的产品线为功放铝面板、全铝机箱壳体、公共广播铝面板、卡包机铝面板、汽车功放面板、多功能信息插座面板、散热器、功放拉手、音箱铝挂条、厨具配件及灯饰配件等铝制配件，音响铝面板批发，家居和酒店用的插座铝面板，珠海音响铝面板，各式散热器，以及根据客户的要求订做一些铝产品。我们有比其它厂家个性产品提供和服务的能力优势，以及为客户提供满意服务的决心
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