cnc的切削的走刀速率一般是由加工原材料、车刀和切削深层来决策的，且针对每一次切削全过程全是固定不动的。加工全过程中切削标准的转变，cnc加工中心加工，如切削深层转变及其刀具损坏或是原材料强度的转变，都对走刀速率沒有危害。这代表着伴随着原材料抗压强度的减少，加工中心加工价格，走刀速率也另外尽量的减少，因而必须增加加工時间。过高的走刀速率很有可能会导致主轴轴承和刀具负载，尤其是钻削量提升时。
在数控车床加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配不一，加工中心加工，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。
cnc五金加工:车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、弯曲、激光切割等。都是机械加工方法。所谓机械加工就是将金属毛坯零件加工成所需的形状，包括尺寸精度和几何精度。能完成上述功能的设备称为机床，数控机床是在普通机床上开发的。
cnc五金加工零件的特点是:加工好的零件装夹一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴的转速和进给速度、刀具相对工件的运动轨迹等辅助功能，对工件的各个加工面连续自动进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。
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