为---铝型材挤压产品从模孔流出后不会因为操作失误，快速流出的型材产品造---身伤害，要求对出料冷却台进行封闭。对于没有等速挤压和等温挤压的挤压机，快速挤压可能出现后端的铝型材壁厚减薄的现象。如果型材本身要求的壁厚较薄，则易发生后端型材壁减薄而不符合技术要求的现象。因此型材壁厚应在1.4mm以上才比较适合于快速挤压。
实现工业铝型材产品快速挤压的措施： 快速挤压不仅能充分发挥挤压机的能力，而且可以---提高生产效率，降低能耗。一般快速挤压比普通挤压的生产效率提高2-4倍。
采用工业铝型材的设备外观现代化，其的阳极氧化涂层比现有的涂层方法稳定。铝型材生产工艺简单：它只需要设计、切割/钻孔和组合，而传统材料通常要经历设计、切割/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂等复杂过程。由于采用工业铝型材的配件在整个制造过程中没有热焊，娄底铝配件，所以所有零件都可以轻松拆卸，所有材料和附件都可以重复使用；但由于切割变形和拆卸成本高，传统材料很少重复使用。
提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，即降低了摩擦力，铝配件定做，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，铝配件加工，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，铝配件厂家，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的---。
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